Unternehmensgeschichte
2020
Um einen weiteren Schritt in die Richtung der automatisierten Fertigung zu gehen, werden nun auch komplexe Blechteile mit Hilfe eines modular einsetzbaren Kantroboters vollautomatisiert gebogen.
Die dadurch gesteigerte Produktivität und die beschleunigten Arbeitsabläufe erhöhen zusätzlich noch die Qualität der in der Produktion gefertigten Blechbiegeteile.
2020
2019
Um unsere Qualitätsansprüche sowie der Teilequalität für unsere Kunden nochmals zu verbessern, haben wir uns dazu entschlossen unser Qualitätsmanagementsystem zertifizieren zu lassen.
Seit Februar 2019 ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH nun nach der neuesten ISO 9001:2015 Richtlinie zertifiziert. Unser Managementsystem unterliegt nun einer regelmäßigen freiwilligen Überwachung.
Durch die Investition in einen kollaborierenden Schweißroboter ist es nun möglich automatisiert WIG sowie MAG zu schweißen.
Die neueste Technologie in der Robotik macht dies nun auch schon bei mittleren Losgrößen wirtschaftlich.
2019
Um unsere Qualitätsansprüche sowie der Teilequalität für unsere Kunden nochmals zu verbessern, haben wir uns dazu entschlossen unser Qualitätsmanagementsystem zertifizieren zu lassen.
Seit Februar 2019 ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH nun nach der neuesten ISO 9001:2015 Richtlinie zertifiziert. Unser Managementsystem unterliegt nun einer regelmäßigen freiwilligen Überwachung.
Durch die Investition in einen kollaborierenden Schweißroboter ist es nun möglich automatisiert WIG sowie MAG zu schweißen.
Die neueste Technologie in der Robotik macht dies nun auch schon bei mittleren Losgrößen wirtschaftlich.
2018
Zum Jahresbeginn 2018 starteten die Bauarbeiten für eine zusätzliche Produktionshalle auf nunmehr ca. 2.500 m² Produktionsfläche.
Im Zuge der Fertigstellung des Hallenanbaus im November 2018 wurden alle Abteilungen und Arbeitsplätze der Produktion neu strukturiert und für die Zukunft ausgerichtet.
2018
Zum Jahresbeginn 2018 starteten die Bauarbeiten für eine zusätzliche Produktionshalle auf nunmehr ca. 2.500 m² Produktionsfläche.
Im Zuge der Fertigstellung des Hallenanbaus im November 2018 wurden alle Abteilungen und Arbeitsplätze der Produktion neu strukturiert und für die Zukunft ausgerichtet.
2016
Mit der Anschaffung von zwei Anlagen zum Laserschweißen, wurden die Schweißprozesse in der eigenen Fertigung weiter optimiert und auf ein neues technologisches sowie qualitatives Niveau angehoben.
Die Vorteile des Laserschweißens ermöglichen nun die Bearbeitung von Schweißbauteilen, die bisher auf der herkömmlichen Art nicht zu schweißen gewesen sind.
2016
Mit der Anschaffung von zwei Anlagen zum Laserschweißen, wurden die Schweißprozesse in der eigenen Fertigung weiter optimiert und auf ein neues technologisches sowie qualitatives Niveau angehoben.
Die Vorteile des Laserschweißens ermöglichen nun die Bearbeitung von Schweißbauteilen, die bisher auf der herkömmlichen Art nicht zu schweißen gewesen sind.
2010
Durch den Eintritt des Sohns Boris Malsy ins Unternehmen und der damit verbunden Erweiterung der Geschäftsleitung im darauf folgenden Jahr, befindet sich das Familienunternehmen nun in der zweiten Generation.
2010
Durch den Eintritt des Sohns Boris Malsy ins Unternehmen und der damit verbunden Erweiterung der Geschäftsleitung im darauf folgenden Jahr, befindet sich das Familienunternehmen nun in der zweiten Generation.
2008
Als weiteren Meilenstein der Firmengeschichte wird der Entschluss gefasst, die weltweit schnellste vollautomatisierte Stanzmaschine anzuschaffen.
Nunmehr ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH in der Lage, Blechteile mannlos 24 Stunden täglich zu produzieren, und stößt damit in eine neue Dimension der Automatisierung vor.
2008
Als weiteren Meilenstein der Firmengeschichte wird der Entschluss gefasst, die weltweit schnellste vollautomatisierte Stanzmaschine anzuschaffen.
Nunmehr ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH in der Lage, Blechteile mannlos 24 Stunden täglich zu produzieren, und stößt damit in eine neue Dimension der Automatisierung vor.
2002
Im Dezember verstirbt der Geschäftsführer und Firmengründer Klaus Malsy nach schwerer Krankheit.
Mit der großen Unterstützung der langjährigen Mitarbeiter entschließt sich die Ehefrau Edith Malsy die Geschäftsleitung zu übernehmen und das Unternehmen weiter fortzuführen.
2002
Im Dezember verstirbt der Geschäftsführer und Firmengründer Klaus Malsy nach schwerer Krankheit.
Mit der großen Unterstützung der langjährigen Mitarbeiter entschließt sich die Ehefrau Edith Malsy die Geschäftsleitung zu übernehmen und das Unternehmen weiter fortzuführen.
2001
Aufgrund weiterer Expansion wurde nunmehr die Halle 3 erbaut.
Mit der Fertigstellung wurde die Produktionsflächen auf nun über 2.000 m² erweitert.
2001
Aufgrund weiterer Expansion wurde nunmehr die Halle 3 erbaut.
Mit der Fertigstellung wurde die Produktionsflächen auf nun über 2.000 m² erweitert.
1999
1999
Zusätzlich zu unserer Lasermaschine wurde in eine Stanz-Laser-Kombimaschine von der Firma Trumpf investiert.
1998
Die nun auf 20 Mitarbeiter gewachsene Belegschaft der Firma begründet die Erweiterung der Produktionsfläche mit der zweiten Fertigungshalle Richtung Autobahn auf nunmehr 1.500 m².
1998
Die nun auf 20 Mitarbeiter gewachsene Belegschaft der Firma begründet die Erweiterung der Produktionsfläche mit der zweiten Fertigungshalle Richtung Autobahn auf nunmehr 1.500 m².
1995
Nach einem stetig anwachsenden Kundenstamm und die damit verbundenen Umzüge der Produktion wird schließlich in die eigene, neugebaute Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude am Sandborn 18 umgezogen.
Mit dem Umzug in die neue Fertigungshalle wird eine der ersten Laserschneidanlagen im Rhein-Main-Gebiet installiert, welche der Firma einen Technologievorsprung in der Bearbeitung von Blech verschafft.
1995
Nach einem stetig anwachsenden Kundenstamm und die damit verbundenen Umzüge der Produktion wird schließlich in die eigene, neugebaute Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude am Sandborn 18 umgezogen.
Mit dem Umzug in die neue Fertigungshalle wird eine der ersten Laserschneidanlagen im Rhein-Main-Gebiet installiert, welche der Firma einen Technologievorsprung in der Bearbeitung von Blech verschafft.
1990
Da die Platzverhältnisse in den vorhandenen Räumlichkeiten nicht mehr ausreichen, findet ein Umzug in eine alte Scheune in die Ortsmitte von Froschhausen statt.
Im gleichen Zug, wird in eine CNC gesteuerten Stanzmaschine investiert, die Klaus Malsy neue Möglichkeiten der Produktion eröffnet. In den darauf folgenden Monaten werden die ersten Mitarbeiter eingestellt.
1990
Da die Platzverhältnisse in den vorhandenen Räumlichkeiten nicht mehr ausreichen, findet ein Umzug in eine alte Scheune in die Ortsmitte von Froschhausen statt.
Im gleichen Zug, wird in eine CNC gesteuerten Stanzmaschine investiert, die Klaus Malsy neue Möglichkeiten der Produktion eröffnet. In den darauf folgenden Monaten werden die ersten Mitarbeiter eingestellt.
1989
Der Werkzeugmachermeister Klaus Malsy gründet im Keller und später in der Garage des Wohnhauses in der Feldstraße die Firma „Klaus Malsy Industrievertretung“.
Dort fertigt er als Ein-Mann-Betrieb die ersten Blechteile für Kunden aus der Industrie
1989
Der Werkzeugmachermeister Klaus Malsy gründet im Keller und später in der Garage des Wohnhauses in der Feldstraße die Firma „Klaus Malsy Industrievertretung“.
Dort fertigt er als Ein-Mann-Betrieb die ersten Blechteile für Kunden aus der Industrie
Unternehmensgeschichte
1989
Der Werkzeugmachermeister Klaus Malsy gründet im Keller und später in der Garage des Wohnhauses in der Feldstraße die Firma „Klaus Malsy Industrievertretung“.
Dort fertigt er als Ein-Mann-Betrieb die ersten Blechteile für Kunden aus der Industrie
1989
Der Werkzeugmachermeister Klaus Malsy gründet im Keller und später in der Garage des Wohnhauses in der Feldstraße die Firma „Klaus Malsy Industrievertretung“.
Dort fertigt er als Ein-Mann-Betrieb die ersten Blechteile für Kunden aus der Industrie
1990
Da die Platzverhältnisse in den vorhandenen Räumlichkeiten nicht mehr ausreichen, findet ein Umzug in eine alte Scheune in die Ortsmitte von Froschhausen statt.
Im gleichen Zug, wird in eine CNC gesteuerten Stanzmaschine investiert, die Klaus Malsy neue Möglichkeiten der Produktion eröffnet. In den darauf folgenden Monaten werden die ersten Mitarbeiter eingestellt.
1990
Da die Platzverhältnisse in den vorhandenen Räumlichkeiten nicht mehr ausreichen, findet ein Umzug in eine alte Scheune in die Ortsmitte von Froschhausen statt.
Im gleichen Zug, wird in eine CNC gesteuerten Stanzmaschine investiert, die Klaus Malsy neue Möglichkeiten der Produktion eröffnet. In den darauf folgenden Monaten werden die ersten Mitarbeiter eingestellt.
1995
Nach einem stetig anwachsenden Kundenstamm und die damit verbundenen Umzüge der Produktion wird schließlich in die eigene, neugebaute Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude am Sandborn 18 umgezogen.
Mit dem Umzug in die neue Fertigungshalle wird eine der ersten Laserschneidanlagen im Rhein-Main-Gebiet installiert, welche der Firma einen Technologievorsprung in der Bearbeitung von Blech verschafft.
1995
Nach einem stetig anwachsenden Kundenstamm und die damit verbundenen Umzüge der Produktion wird schließlich in die eigene, neugebaute Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude am Sandborn 18 umgezogen.
Mit dem Umzug in die neue Fertigungshalle wird eine der ersten Laserschneidanlagen im Rhein-Main-Gebiet installiert, welche der Firma einen Technologievorsprung in der Bearbeitung von Blech verschafft.
1998
Die nun auf 20 Mitarbeiter gewachsene Belegschaft der Firma begründet die Erweiterung der Produktionsfläche mit der zweiten Fertigungshalle Richtung Autobahn auf nunmehr 1.500 m².
1998
Die nun auf 20 Mitarbeiter gewachsene Belegschaft der Firma begründet die Erweiterung der Produktionsfläche mit der zweiten Fertigungshalle Richtung Autobahn auf nunmehr 1.500 m².
2001
Aufgrund weiterer Expansion wurde nunmehr die Halle 3 erbaut.
Mit der Fertigstellung wurde die Produktionsflächen auf nun über 2.000 m² erweitert.
2001
Aufgrund weiterer Expansion wurde nunmehr die Halle 3 erbaut.
Mit der Fertigstellung wurde die Produktionsflächen auf nun über 2.000 m² erweitert.
2002
Im Dezember verstirbt der Geschäftsführer und Firmengründer Klaus Malsy nach schwerer Krankheit.
Mit der großen Unterstützung der langjährigen Mitarbeiter entschließt sich die Ehefrau Edith Malsy die Geschäftsleitung zu übernehmen und das Unternehmen weiter fortzuführen.
2002
Im Dezember verstirbt der Geschäftsführer und Firmengründer Klaus Malsy nach schwerer Krankheit.
Mit der großen Unterstützung der langjährigen Mitarbeiter entschließt sich die Ehefrau Edith Malsy die Geschäftsleitung zu übernehmen und das Unternehmen weiter fortzuführen.
2008
Als weiteren Meilenstein der Firmengeschichte wird der Entschluss gefasst, die weltweit schnellste vollautomatisierte Stanzmaschine anzuschaffen.
Nunmehr ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH in der Lage, Blechteile mannlos 24 Stunden täglich zu produzieren, und stößt damit in eine neue Dimension der Automatisierung vor.
2008
Als weiteren Meilenstein der Firmengeschichte wird der Entschluss gefasst, die weltweit schnellste vollautomatisierte Stanzmaschine anzuschaffen.
Nunmehr ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH in der Lage, Blechteile mannlos 24 Stunden täglich zu produzieren, und stößt damit in eine neue Dimension der Automatisierung vor.
2010
Durch den Eintritt des Sohns Boris Malsy ins Unternehmen und der damit verbunden Erweiterung der Geschäftsleitung im darauf folgenden Jahr, befindet sich das Familienunternehmen nun in der zweiten Generation.
2010
Durch den Eintritt des Sohns Boris Malsy ins Unternehmen und der damit verbunden Erweiterung der Geschäftsleitung im darauf folgenden Jahr, befindet sich das Familienunternehmen nun in der zweiten Generation.
2016
Mit der Anschaffung von zwei Anlagen zum Laserschweißen, wurden die Schweißprozesse in der eigenen Fertigung weiter optimiert und auf ein neues technologisches sowie qualitatives Niveau angehoben.
Die Vorteile des Laserschweißens ermöglichen nun die Bearbeitung von Schweißbauteilen, die bisher auf der herkömmlichen Art nicht zu schweißen gewesen sind.
2016
Mit der Anschaffung von zwei Anlagen zum Laserschweißen, wurden die Schweißprozesse in der eigenen Fertigung weiter optimiert und auf ein neues technologisches sowie qualitatives Niveau angehoben.
Die Vorteile des Laserschweißens ermöglichen nun die Bearbeitung von Schweißbauteilen, die bisher auf der herkömmlichen Art nicht zu schweißen gewesen sind.
2018
Zum Jahresbeginn 2018 starteten die Bauarbeiten für eine zusätzliche Produktionshalle auf nunmehr ca. 2.500 m² Produktionsfläche.
Im Zuge der Fertigstellung des Hallenanbaus im November 2018 wurden alle Abteilungen und Arbeitsplätze der Produktion neu strukturiert und für die Zukunft ausgerichtet.
2018
Zum Jahresbeginn 2018 starteten die Bauarbeiten für eine zusätzliche Produktionshalle auf nunmehr ca. 2.500 m² Produktionsfläche.
Im Zuge der Fertigstellung des Hallenanbaus im November 2018 wurden alle Abteilungen und Arbeitsplätze der Produktion neu strukturiert und für die Zukunft ausgerichtet.
2019
Um unsere Qualitätsansprüche sowie der Teilequalität für unsere Kunden nochmals zu verbessern, haben wir uns dazu entschlossen unser Qualitätsmanagementsystem zertifizieren zu lassen.
Seit Februar 2019 ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH nun nach der neuesten ISO 9001:2015 Richtlinie zertifiziert. Unser Managementsystem unterliegt nun einer regelmäßigen freiwilligen Überwachung.
Durch die Investition in einen kollaborierenden Schweißroboter ist es nun möglich automatisiert WIG sowie MAG zu schweißen.
Die neueste Technologie in der Robotik macht dies nun auch schon bei mittleren Losgrößen wirtschaftlich.
2019
Um unsere Qualitätsansprüche sowie der Teilequalität für unsere Kunden nochmals zu verbessern, haben wir uns dazu entschlossen unser Qualitätsmanagementsystem zertifizieren zu lassen.
Seit Februar 2019 ist die Firma KM Blechbearbeitung GmbH nun nach der neuesten ISO 9001:2015 Richtlinie zertifiziert. Unser Managementsystem unterliegt nun einer regelmäßigen freiwilligen Überwachung.
Durch die Investition in einen kollaborierenden Schweißroboter ist es nun möglich automatisiert WIG sowie MAG zu schweißen.
Die neueste Technologie in der Robotik macht dies nun auch schon bei mittleren Losgrößen wirtschaftlich.
